비, 입고비, 및 관련인건비 등
내부조달비용(생산준비비용) : 특정품목의 생산에 필요한 공구 및 장비의 교체,
필요자재의 준비, 보고서작성 등과 관련하여 발생하는 비용
- 주문량이 커질수록 연간총주문비용은 감소하나 상대적으로 평균재고가 증가하여 재고
유지비용이 상승
4) 품절비용
- 외부적 품질비용 : 재고를 불충분하게 보유함으로써 발생하는 비용
즉, 물품의 결손으로 고객의 주문에 즉각적으로 응하지 못하여 발생
하는 부재고비용, 판매유실에 의한 이윤감소, 그리고 신용저하로
인한 미래의 이윤감소
※ 부재고: 물품이 디시 보충되면 우선적으로 처리하여야 할 미충족 수요
- 내부적 품절비용: 원재료 부족이나 후공정의 생산유실에서 발생하는 유휴인력과 장비의 기회비용, 선적지연에 의한 손해배상 및 신용저하 등
예) 현대자동차 : 1992년 하청업체인 아폴로 산업의 파업으로 라인 중단
■ 독립수요품목을 위한 재고관리 시스템
1) 정량발주시스템
- 거래 발생시마다 현재고를 점검하여 재고수준이 재주문점(R) 이하로 떨어지면 Q개를 주문
(사전에 Q와 R을 결정)
- 실제로 몇몇 중요한 품목들에 대해 적용됨
- 품절이 발생하는 기간은 오직 조달리드타임기간동안
2) 정기발주시스템
- 일정한 주기마다 재고의 점검을 하므로 재고기록 유지에 들어가는 비용이 절약
- 재고회전율이 낮거나 비교적 값이 덜 나가는 품목들에 적용됨
- 매주문시점이 되면 현재고를 점검한 후 사전에 결정한 최대재고수준(E)과 현재고와의 차이만큼 주문
※ (참고) s-S 재고시스템(정기/정량의 혼합)
1) 내용
① 2개의 재고수준 설정
S- 주문상품이 도착하였을 시기의 최재재고량
s- 재주문점의 재고량
② 간헐적인 재고조사 :조사가 s보다 밑에 있으면 S에 충분히 이를 만큼의 양을 주문
③ 주문이 정확히 재고가 s에 이르렀을 때 이루어지는 것이 아니라 조사가 끝난 후
이루어지므로 재고량에는 다소의 변화가 있다.
(단점) 재고상태가 조사시점에만 파악되어 조사직후 수요의 급격한 증가 등이 다음 조사시각까지 발견될 수 없을 것이므로 안전재고는 조사주기에 상품인도기간을 더한 것보다 더 큰 불확실성을 방지할 수 있어야 하므로 다소 많은 양의 안전재고가 필요
3) ABC 재고분류 시스템
- 재고품목의 가치에 따라 품목들을 A,B,C등급으로 나누어 등급에 따라 차별적인 통제를 적용하는 시스템
■ 재고기록
- 재고기록의 정확성을 위해서는
① 모든 물품의 수령과 불출은 예외 없이 즉시 기록하고,
② 체계적인 실사조사 및 기록 오류의 원인에 대한 근본적인 대책이 필요
- 정기적 재고조사 : 정확한 재고기록을 유지하기 위해서 재고 잔고를 정기적으로 감사하는 것
(일년 또는 6개월마다 실시)
- 순환 재고조사 : 제품의 특성에 따라 상이한 순환주기를 정하여 연중 내내 재고를 순환적으로 조사
※ 순환주기를 결정하는 방법
- ABC 분류 시스템 : 품목의 분류에 따라 주기를 차등화
- 재발주 시스템 : 재발주 시점에 있는 품목을 우선적으로 조사
- 입하 시스템 : 재발주 품목이 입하되기 직전에 조사
- 현재고가 0이거나 음(무재고)인 품목을 우선적으로 조사
- 거래시스템 : 일정한 수의 거래가 발생한 품목을 우선적으로 조사
※ 순환재고조사의 장점
- 재고조사 중에 조업중단할 필요가 없음
- 오류를 신속하게 발견할 수 있으며, 재고기록은 연중내내 조정되고, 오류의 원인에
대한 추적이 용이
- 기록의 정확성이 향상되므로 신뢰성을 개선
- 전문요원의 활용에 의한 처리되므로 숙련된 처리가 가능
- 문제의 분야 포착 및 이에 대한 개선 노력의 집중이 용이