으로 짧으며 보통 15~50cm 정도로 고정되어 있다.
⑤ 웨브의 결합
방사대는 수평 또는 수직으로 설치되어지는데, 수평방향인 경우 기공이 있는 원통의 드럼에 보집되고 수직방향인 경우 원통의 드럼 또는 기공이 있는 Conveying Belt에 보집 되어진다.Microfiber는 불규칙하게 보집되며 그 원인은 난류가 Microfiber는 충분히 냉각된 상태가 아니어서 섬유간 상호 결합력이 부여되어 별도의 결합공정이 필요 없다.또한 MB법에 의해 형성된 웨브는 등방향구조(Isotrophic Formation)를 갖는다. 즉 웨브가 고온의 공기에 위해 형성되기 때문에 섬유가 기계방향과 기계 폭 방향으로 임의로 배열한다는 것을 의미한다.
Stich-bonding Nonwoven Fabric
스테치부직포란?
ST법은 형성된 웨브를 편침을 사용하여 재봉하는 방식으로 결합하는 방법이다.
ST법은 구, 동독에서 Wrap Knitting의 방법으로 누벼서 포를 만드는 것에서 착상하여 1952년 Heinrich Mauersbenger가 Mali법이라 부르는 3조의 기계를 고안한 것이 시초이다.
ST법은 주로 트리코트의 경편원리를 적용하여 일반심지용과 같은 웨브를 형성하여 접착제를 사용하지 않고 실로서 누비는 것이다. 이 때 웨브의 중량은 100~700g/m² 정도이며, 일반적으로 200~300g/m² 이 가장 많이 사용한다. 편사는 연속된 필라멘트가 사용되는데 중량은 전중량의 3~20% 내외이다.
보통의 ST기는 폭이 170인치까지 개발되어 있으며 기게 폭에 걸친 인치당 실의 쏘잉 게이지(Sewing Gauge)도 3.5~22까지로 다양하고, 기계방향의 인치당 스티치 수도 5~46으로 정해질 수 있다. 가동속도는 1,400RPM 이상이며, 편사는 15~300데이어 사이의 것이 폭넓게 사용가능하고 생산된 부직포의 중량은 평방야드당 1~40온스(oz)이다.
ST법의 경우 스티치의 패턴, 웨브를 구성하는 섬유 및 편사의 색상이 여러 가지 여서 다양한 디자인을 얻을 수 있다. 그러나 초기 ST 부직포의 경우 여타의 직물과 편물보다 수축율 · 마찰강도 · 외관 등 모든 면에서 부족했고, 편침에 들어갔다 나온 구멍이 생기는 것이 큰 단점이었다. 이러한 점들은 긴 S/F(Staple Fiber)를 사용함으로 서 마찰강도와 인열강도를 증진시킬 수 있었고, 열처리 및 접착제를 사용한 가공공정을 통하여 수축율의 문제를 개선할 수 있었다. 이외에도 최첨단화 한 비밍(Beaming) · 크릴(Creel) · 웨브를 제조하기 위한 개면과 소면의 개선, 크로스래핑(Crosslapping)의 고속화와 다양화, 웨브 취급장치의 개선 등이 행해졌으며 ST기 자체도 편침의 디자인 변화와 주행속도의 증가로 크게 개선됐다.
그러나, 무엇보다도 중요한 것은 ST기의 다양화를 이용하여 많은 부직포 제조업자들이 독특한 용도의 부직포를 개발한 것이다. 예를 들면 고성능의 섬유나 접착제를 사용하지 않고도 섬유가 굽혀지는 것이 없이 효과적으로 교합 될 수 있는 점이다.
이 기계로는 부직포 · 필름 · 종이 · 편직물 등의 개별특성을 살린 복합품을 제조할 수 있게 됐다. 그리고, 섬유 · 실 · 게이지 · 인치당 편침수 · 편침의 동작과 디자인 · 가공 등을 여러 가지로 조정함으로 서 다양한 제품의 개발이 가능하게 될 것이다.
ST법의 장치로는 웨브를 실로서 결합하는 Maliwatt기와 Arachne기가 있고, 실을 사용하지 않고 웨브 내의 섬유를 기계적으로 결합하는 Malivlies기와 Arabeva기가 있다. ST기의 경우 계속적인 연구개발의 결과로 개발된 Malimo사와 Malivatt기는 최대 작업 폭 4,500mm까지 생산할 수 있다.
부직포 신기술 및 제품, 동향, 전망
ASAHIKASEI : SMASH
■ 특수 폴리에스테르를 이용한 스펀본드 장섬유부직포
■ 특징
- 성형가공성이 우수하다
- 가열냉각에 의한 형상기억이 가능하다.
- 통기성통액성이 있다.
- 표면이 평활해서 인쇄성이 우수하다.
- 접착제를 사용하지 않는 폴리에스테르 100% 부직포이다
■ 주요용도 : 식품/약제용기, 성형필터, 농업자재용 육묘포트, 인테리어 자재, 차량자재
ASAHIKASEI : 극세 스펀본드 PRECISE
- 종래의 스펀본드 부직포에 비해서 균일성이 우수하다.
- 입자포집효율이 높고, 통기성 및 통액성도 우수하다.
- 극세사를 사용한 특수구조에 의해 차단성이 높다.
- 용도 : 막지지체, 필타, 포장재, 메디칼, 테이프
KURARAY : 극세섬유 멜트블로운 부직포 KURAFLEX
■ 특징
- 용도에 따라 다양한 부직포 설계가 가능
- 원료에 따른 구분
폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드 : 2∼20미크론 범위의 극세섬유제조
스칠렌계 및 우레탄계 수지 : 신축성부직포제조
■ 주요용도
- 식품용도 : 식품포재 등
- 공업용품 : 마스크, 와이퍼, 필터 등
- 산업자재 : 하우스 랩, 과수멀티시트, 접착시트 등
- 의료용품 : 구급용 직물 등
KB Seiren : 점착성 폴리우레탄 부직포 Espansisone FF
■ 특징
- 열 프레스기 등으로 가열압착만 하므로 친환경 접착제이다.
Espansisone의 단면 및 사용방법
- 신축통기투습성 등의 Espansisone 특성이 있다.
- 다양한 소재의 접착이 가능하다 (천연섬유, 합성섬유 종이 등)
- 유연성이 풍부하기 때문에 접착시 태를 유지하면서 접착한다.
■ 용도
스포츠 웨어, 레인코트 등의 투습성 필름의 접착이 가능하고 심지, 휘장 마크, 구두,
가방, 포장재, 벽재마루재, 인테리어, 자동차내장재, 전화제품 등
부직포 섬유 개발방향
■ 지구온난화, 환경오염 등에 대비하여 친환경 및 에너지 절약방안을 강구
■ 정확한 시장흐름 파악에 의한 부가가치가 높은 제품의 개발 및 육성
■ 시장경쟁 강화에 따라 요소기술의 복합화를 통한 성능개선 및 용도개척
경쟁력 있는 고부가가치 및 부직포소재 및 제품 개발
Reference
한국부직포테크(주) http://www.nonwoven.co.kr
KOPOTI 한국섬유산업연합회 http://www.kofoti.or.kr
부직포 신기술 및 제품 / 최정호