[신소재공학] Cu(구리)의 소결온도에 따른 물성 변화 (500, 700 ,900도)
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소개글

[신소재공학] Cu(구리)의 소결온도에 따른 물성 변화 (500, 700 ,900도)에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 실험 목적

2. 실험 원리 및 과정
 1) 성형
 2) 열처리
 3) 폴리싱
 4) 경도측정
 5) 에칭(Etching)
 6) OM관측
 7) XRD

3. 예상 및 실험 결과
 1) 경도
 2) OM
 3) 밀도

4. 고찰
 1) 소결 후 밀도변화, 소결온도와 결정립 사이의 관계
 2) 경도
 3) OM
 4) XRD

5. 결론

6. 실험을 끝내고

7. 참고자료

본문내용

ntensity 다름
- 6번째 peak점 62.49: 4.1 이므로 JCPDs카드(62.538: 178)와 값은 Intensity 다름
- 7번째 peak점 63.69: 2.4 이므로 JCPDs카드(63.783: 83)와 값은 Intensity 다름
- 8번째 peak점 64.6: 3.4 이므로 JCPDs카드(64.576: 158)와 값은 Intensity 다름
- 9번째 peak점 72.39: 1.7 이므로 JCPDs카드(72.414: 101)와 값은 Intensity 다름
- 10번째 peak점 73.16: 2.0 이므로 JCPDs카드(73.195: 98)와 값은 Intensity 다름
- 11번째 peak점 79.46: 3.4 이므로 JCPDs카드(79.470: 143)와 값은 Intensity 다름
- 12번째 peak점 89.35: 1.6 이므로 JCPDs카드(89.409: 71)와 값은 Intensity 다름
따라서 Intensity의 값은 다르나 peak점의 위치가 비슷하므로 Sn이라 할 수 있다.
Cu-10wt%Sn의 XRD 측정값을 조사하면 다음과 같다.
- 1번째 peak점 42.62: 75.1 JCPDs카드(43.472: 100)와 값은 Intensity 다름
- 2번째 peak점 49.58: 29.2 JCPDs카드(50.077: 70)와 값은 Intensity 다름
- 3번째 peak점 72.78: 14.9 JCPDs카드(73.195: 50)와 값은 Intensity 다름
- 4번째 peak점 88.24: 14.5 JCPDs카드(88.590: 50)와 값은 Intensity 다름
- 5번째 peak점 93.12: 4.4 JCPDs카드(94.378: 20)와 값은 Intensity 다름
이 값들을 JCPDs 카드와 아래에 비교해본다.
따라서 시료의 peak점들이 Cu-10wt%Sn의 JCPDs카드와 매우 흡사하므로 시료의 성분 및 구조는 Cu-10wt%Sn라 유추할 수 있다.
JCPDs 카드들과의 비교를 보면 분말야금과정을 거쳐도 금속의 기본적인 특징 등에는 큰 영향을 미치지 않는 것을 알 수 있다.
5. 결론
우리 조는 온도에 따른 물성의 변화를 관측하였는데, 온도가 커짐에 따라 결정립의 크기가 커지고, 밀도는 증가하며, 경도가 커짐을 알 수 있었다.
6. 실험을 끝내고
구리하나를 만드는 데에도 여러 가지 과정이 필요했다. 이러한 많은 과정을 거치면서 우리조는 오차도 있고 실수도 있었다. 우리가 구리를 원하는 목적에 맞게 원하는 성질을 가진 제품을 설계하고 제작하기위해서는 많은 시행착오가 있어야 된다는 것을 느꼈다. 우리는 온도 한가지 변수만 가지고 한 실험이지만, 각 조마다 서로 다른 변수가 있었기 때문에 이러한 변수들을 다 종합해서 필요한 물성을 얻어내려면 더 많은 시행착오와 노력이 필요할 것이다.
그러나 이에 반해 미세조직 관찰은 절대 어려운 것이 아니였다. 현미경 관찰만으로도 쉽게 물성을 예측할 수 있었기 때문이다. 현미경으로 관찰된 조직사진은 대부분 결함이였는데 이 결함이 물리적 성질을 결정하는데 큰 몫을 했고 결함의 종류나 수를 만드는 것은 실험 과정 중에 여러 변수들에 관계가 있던 것 이였고 이러한 변수가 각 조마다 다르기 때문에 결과적인 물성 값이 다르게 나오는 것이라 생각된다.
조교님들이 신경을 많이 써주셔서 편한 실험을 할 수 있었고, 실험을 하기 위해 책을 통해 이론을 공부하면서 한 학기 동안 한 과목에서 배워갈 수 있는 것 이상을 얻었다.
7. 참고자료
1) 분말야금 공정 중 성형압력과 소결 온도가 밀도와 치수에 미치는 영향/조주현, 이민철, 전만수, 권영삼, 정성택 /금형저널 통권 272호 (2007년 8월) pp.71-76 /한국산업정보센타 /2007
2) Condensed Matter Physics/FK3004/Ashcroft & Merimin/2009/p86-93
3) 경도 분석 프로그램 HARDNESS-PRO/금강기기/최진영/2010
4) 경도계의 종류와 특성/ 제원/http://bustop.egloos.com/1455005
5) 측정기 교육 강좌/[중급] 경도기/강희훈/2007/http://khwa.gabiafreemall.com/board4.
html?func_name=view&pageno=2&idx=16
6) http://lsea.tistory.com/277
7) http://blog.daum.net/mj860531/13536991
8) http://snugiy.blog.me/100056505641
9) Fundamentals of Materials Science and Engineering/William D. Callister.Jr. & David G .Rethwisch,
10) Manufacturing Engineering and Technology, 4th Edition/Serope Kalpakjian외, Prentice Hall
11) 분말야금학/추현식, 박종건, 권해웅 편저/원창출판사/1993년 발행
12) 분말재료공학/강석중 외 19명/사단법인 한국분말야금학회/2004 발행
13) 분말야금의 기초/ 이원식, 송 건/ 기전연구사/2003년 발행
14) 재료과학 / William D. Callister, David G. Rethwisch 저 ; 김광수...[등]
15)http://kin.naver.com/qna/detail.nhn?d1id=11&dirId=1115&docId=57316712&qb=67aE66eQ7JW86riIIOyGjOqysCDrsIDrj4Q=&enc=utf8§ion=kin&rank=2&sort=0&spq=0&pid=f%2B04fz331x0ssu2NT8wssv--042127&sid=S@zaICC-7EsAAEK8FK0
16) http://100.naver.com/100.nhn?docid=19206
17) http://blog.naver.com/dikkim?Redirect=Log&logNo=50069656697
18) http://100.naver.com/100.nhn?docid=116829
19) http://100.naver.com/100.nhn?docid=81826

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  • 등록일2014.01.07
  • 저작시기2013.6
  • 파일형식한글(hwp)
  • 자료번호#901277
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