JIT (TOYOTA)
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목차

1)TPS의 7대 낭비
1. 과잉생산으로 인한 낭비
2. 운반시 낭비
3. 재고로 인한 낭비
4. 가공시 낭비
5. 정체로 인한 낭비
6. 동작의 낭비
7. 불량품 재가공으로 인한 낭비
2)원가 절감
1. 능률의 인식
2. 가동률의 인식
3)크라이슬러의 성공적인JIT 도입사례
4)J I T의 선행조건

본문내용

TPS의 7대 낭비
Toyota 사상의 기본은 “ 생산활동에서의 낭비는 철저하게 찾아내어 깡그리 없애는 것”에
그 기반을 두고 이의 지속적인 실천을 통해 TPS방식을 탄생 시켰다
낭비 1 : 과잉 생산의 낭비
불필요한 것을 불필요한 때에 불필요한 만큼 만드는 것
○ 과잉 인원 / 설비
○ 대로트 생산
○ 고성능의 대형 설비
◇ 생산흐름의 저해
◇ 재고·재공품의 증가
◇ 재료·부품을 앞당겨 씀
◇ 자금회전률의 저하
◇ 계획의 탄력성을 저하
◇ 불량발생의 소지
★ 1개씩 생산
★ 간판의 철저
(Pull 생산)
★ 준비교체
Single화
★ 인원의 최소화
★ 생산의 평준화
ⓐ 원래 작업대기 시간에 다음작업을 실시. ⓑ 작업 또는 기계(설비)에 여유가 있다. ⓒ 시간당 생산성만 추구
ⓓ 고가의 기계이므로 시간가동률만 고려→감가상각. ⓔ 만들 수 있을 때 만들어 두지 않으면 안심할 수 없다.
ⓕ 인수의 오차가 있어서 어느 만큼 만들면 좋은가 알 수 없다.

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  • 페이지수22페이지
  • 등록일2009.07.21
  • 저작시기2009.5
  • 파일형식파워포인트(ppt)
  • 자료번호#546234
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